滑动轴承行业概述
滑动轴承（sliding bearing），指在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
滑动轴承种类及分类方式较多，按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承、推力（轴向）滑动轴承；按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承、电磁轴承；按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承、厚膜润滑轴承；按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承；按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承、箔轴承。
滑动轴承是指仅发生滑动摩擦的轴承，具备回转精度高；但摩擦损耗大，润滑和维护要求较高，且轴向尺寸较大。滚动轴承摩擦阻力小，起动灵活，工作稳定，效率高，能够在较广泛的载荷、转速及工作温度范围内工作，但抗冲击能力较差，高速、重载下寿命较低，且易出现振动、噪声，径向外廓尺寸较大。滑动轴承一般为非标件，在高速、高精度、重载、径向尺寸受限或结构上要求剖分等场合下性能较为突出，多在内燃机、机床、蒸汽机等重型机械，以及球磨机、滚筒清砂机、破碎机等低速冲击性大的机器中使用；滚动轴承则多为标准件，使用较滑动轴承更为方便，应用更为广泛。
滑动轴承行业产业链
从产业链来看，滑动轴承产业链上游为原材料和零部件，包括钢材、铝合金、粉末冶金材料、酚醛塑料、合成树脂、铸件、锻件等。产业链中游为滑动轴承的生产制造环节。产业链下游为应用领域，包括能源电力、石油化工、工业制造、船舶制造、交通运输、家电等。
相关报告：智研咨询发布的《中国滑动轴承产业竞争现状及投资策略研究报告》
滑动轴承行业发展现状
1、全球现状
滑动轴承作为机械传动系统的关键部件，在众多行业中发挥着不可或缺的作用。近年来，随着全球制造业的持续发展以及技术的不断创新，滑动轴承市场呈现出蓬勃发展的态势。数据显示，2025年全球滑动轴承市场规模为226亿美元，预计2026年市场规模将达到238亿美元。未来，随着风电装备大型化、工业自动化升级以及高端装备国产化进程的加速推进，滑动轴承在重载、高速及特殊工况下的应用场景将持续拓展，全球滑动轴承市场规模有望保持稳健增长态势。
2、中国现状
滑动轴承是机械工程中一种常见的轴承类型，它通过滑动摩擦来支撑旋转或往复运动的轴。在国内，随着经济的不断发展以及工业、制造业规模的持续扩大，滑动轴承作为机械设备关键零部件之一，其供需呈现出持续增长态势。数据显示，2025年中国滑动轴承产量为91.34亿个，同比增长5%；需求量为86.15亿个，同比增长6.7%。未来几年，随着国内汽车等行业的发展，滑动轴承行业产量及需求量将不断扩大。
随着工业的发展，滑动轴承已成为机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济的各行各业中广泛应用。我国滑动轴承工业自20世纪60-70年代开始得到发展，并随着国内轴承行业和机械工业的发展而逐渐成长起来。在计划经济体制下，我国滑动轴承最早由大型国有装备制造企业为自己生产的主机提供配套，后来由于专业化分工以及市场体制的改革，部分民营企业开始涉足滑动轴承行业，并逐步掌握了滑动轴承的关键生产技术，形成了一个专业细分行业。近年来，随着能源、交通运输、冶金、化工等下游行业的发展，大量机械装备朝着大型、重载、高速的方向发展，对滑动轴承的需求不断上升，不断推动着滑动轴承工业的飞速发展。数据显示，中国滑动轴承行业市场规模从2017年的104.97亿元增长至2025年的205.47亿元，年复合增长率为9%。
从细分市场规模来看，滑动轴承主要分为自润滑轴承和其他滑动轴承两大类，自润滑轴承占比主导地位。据统计，中国自润滑轴承行业市场规模从2017年的79.87亿元增长至2025年的176.18亿元，年复合增长率为10.5%，展现出强劲的增长动力；其他滑动轴承市场规模从2017年的25.1亿元增长至2025年的29.29亿元，年复合增长率为2%，增长相对平稳。随着滑动轴承产品品类的不断丰富，针对不同细分工况推出的定制化产品和解决方案日益完善，能够覆盖越来越广泛的下游工业需求。在实用性和经济性的双重推动下，未来滑动轴承有望在更多工业领域得到更广泛的应用。
从进出口情况来看，近几年我国滑动轴承进出口数量呈现波动变化态势。2025年，中国滑动轴承进口量为24.05亿个，同比增长14.03%；进口金额为5.16亿美元，同比增长7.35%。出口量为24.9亿个，同比微降0.29%；出口金额为7.95亿美元，同比增长7.42%。从进出口均价来看，2025年进口均价为0.21美元/个，较2024年同期下降5.86%；出口均价为0.32美元/个，较2024年同期上涨7.72%。这一数据变化反映出，国内滑动轴承对外出口数量依然较大，但此前我国以出口中低端产品为主，近年来随着本土企业在轴承精密加工和材料技术领域不断取得突破，产品出口均价显著提升，出口结构持续优化，国际竞争力稳步增强。
滑动轴承行业企业格局和重点企业分析
从全球滑动轴承市场看，八大轴承制造商即瑞典SKF，日本NSK、NMB、NTN、JECKET、NACHI，美国TIMKEN，德国SCHAEFFLER等拥有悠久的发展历史，形成了全面的技术体系，积累了丰富的研究和工程应用经验，占据了全球50%以上的份额。而自润滑轴承子行业专业化分工明显，不同用途的自润滑轴承在品种和规格上差异较大，对材料选型、技术路径等要求均有不同，因此自润滑轴承行业独树一帜，形成以美国GGB公司、日本Oiles公司、法国Stain-Gobain等专业自润滑轴承企业为主导的竞争格局。国内滑动轴承行业经过多年发展已具有一定规模，并在浙江嘉善地区形成了明显的产业集群。从国内滑动轴承竞争格局上看，中低端市场中小企业较多，大多数中小企业生产水平不高，中高端市场则由长盛轴承、双飞集团、中达精密、光洋股份、崇德科技、申科股份等少数企业占领。
滑动轴承行业发展趋势
1、材料创新与复合化应用趋势
中国滑动轴承行业正加速向材料创新与复合化方向迈进。随着高端装备对重载、高速、耐高温及自润滑性能的要求日益严苛，传统单一金属材料已难以满足复杂工况需求。未来，行业将重点突破铜基、铝基合金改性技术，以及高分子复合材料、金属-陶瓷复合层等新型材料的研发应用。通过材料体系的持续优化，滑动轴承在无油润滑、边界润滑及腐蚀性环境下的服役寿命和可靠性将显著提升，从而拓展其在风电齿轮箱、核主泵及船舶推进系统等高端领域的应用空间。
2、智能制造与表面工程技术趋势
在工业4.0浪潮推动下，滑动轴承的制造工艺正加速向智能化与精密化方向升级。未来，行业将深度集成自动化产线、在线检测与数字孪生技术，实现从熔炼、浇铸到机加工的全流程质量追溯与工艺优化。同时，表面工程技术成为提升轴承性能的核心突破口，物理气相沉积、离子注入及激光表面淬火等技术的应用将大幅改善轴承表面的耐磨性、减摩性和抗疲劳强度。这种从传统铸造向智能精密制造的转变，将推动滑动轴承产品向高一致性、长寿命方向持续突破。
3、风电与新能源赛道驱动趋势
随着全球能源转型加速，风电装机规模持续扩张，为滑动轴承行业开辟了全新的增长空间。传统风电机组主轴承多采用滚动轴承，但在大兆瓦机型向轻量化、低成本方向演进的过程中，滑动轴承凭借承载能力强、结构紧凑及成本优势，正加速替代滚动轴承应用于主轴、齿轮箱及偏航变桨系统。未来，随着海上风电深远海发展和机组单机容量持续提升，滑动轴承在风电领域的渗透率将显著提高，成为驱动行业增长的核心引擎之一。
●以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国滑动轴承产业竞争现状及投资策略研究报告》。
● 您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。
往期推荐
中国专业的产业咨询服务平台
智研咨询（www.chyxx.com）专注产业咨询十七年，是中国产业咨询领域专业服务机构。公司以“用信息驱动产业发展，为企业投资决策赋能”为品牌理念。为企业提供专业的产业咨询服务，主要服务包含精品行研报告、专项定制、月度专题、市场地位证明、专精特新申报、可研报告、商业计划书、产业规划等。提供周报/月报/季报/年报等定期报告和定制数据，内容涵盖政策监测、企业动态、行业数据、企业排行、产品价格变化、投融资概览、市场机遇及风险分析等。
智 研 产 研 中 心
深度剖析 全景思维 优质服务
部分案例
智 研 咨 询 优 势
专业 严谨 权威 客观
17年产业研究经验
自主研发数据库
10000+客户选择
100+团队成员
质量领先保障
精密准确的研究方法
权威资质
99.9%客户满意率
完善的售后保障
文章转载、引用说明：
智研咨询推崇信息资源共享，欢迎各大媒体和行研机构转载引用。但请遵守如下规则：
1.可全文转载，但不得恶意镜像。转载需注明来源（智研咨询）。
2.转载文章内容时不得进行删减或修改。图表和数据可以引用，但不能去除水印和数据来源。
如有违反以上规则，我们将保留追究法律责任的权力。
