GB 6441-2025 已于 2025 年 12 月 31 日发布，2026 年 7 月 1 日起强制实施，全面替代 1986 版《企业职工伤亡事故分类》。距离新国标实施不足50天，企业单位可提前准备更新。该风险告知牌适用于数控机床、数控铣床、数控加工中心、数控镗床、数控齿轮加工机床、数控雕刻机、数控车铣复合、普通车床、拉床等。

风险告知卡等级通常为四类，一级风险为重大风险（不可接受）：一旦发生，可能造成人员死亡、群死群伤、重大财产损失或严重环保事故。

1.操作人员必须经专项安全培训和设备操作实操培训，考核合格取得上岗资格后方可独立操作设备，严禁无证上岗。

2.上岗前必须规范穿戴劳动防护用品：严禁穿宽松外衣、拖鞋、高跟鞋；严禁佩戴手套、手链等易缠绕饰品；长发必须盘入工作帽内；必须佩戴防护眼镜，穿防砸劳保鞋，袖口需扎紧。

3.上岗前必须熟读并理解设备《操作手册》《使用说明书》及全部安全警示标识内容，严格按规程操作；严禁擅自拆除、遮挡、损坏机床上的安全警告标牌、防护装置、急停装置。

1.开机前全面检查设备状态：检查润滑油、切削冷却液储量是否充足，不足时及时补充；检查机床导轨、工作台、卡盘、刀塔无杂物、铁屑堆积，导轨面清洁无磨损隐患。

2.检查设备安全装置：安全防护门、急停按钮、限位开关、主轴防护、卡盘防护等安全部件完好有效，功能正常；散热风扇、电器插头、线路连接无松动、破损、老化。

3.严格按顺序开机：先开启配电柜总电源、设备控制面板电源，开机后必须执行各轴回零操作，数控车床优先执行X 轴回零，再执行 Z 轴回零。

4.低速空转主轴、各轴空走行程3-5 分钟，观察设备运行有无异响、抖动、报警，确认机床达到热平衡状态，各工位运行正常后方可进入加工状态。

5.车刀、铣刀安装时垫片平整、伸出长度，刀具规格与设备要求匹配；破损、崩刃、磨损超标的刀具严禁使用；调整刀具的工具不得遗留在机床工作台、刀塔内部。

6.工工件必须装正、夹紧，卡盘扳手使用完毕必须立即取出，严禁遗留在卡盘上；大件装夹需做好防护，防止工件滑脱、磕碰机床。

1.自动加工前逐条检查加工程序、刀补参数、转速、进给量、吃刀深度，确认参数设置合理、程序无错误，关闭安全防护门后再启动自动加工。

2.机床运转过程中，严禁打开防护门、禁止用手触摸旋转主轴、运转工件、运动刀塔、切削铁屑；严禁在设备运行中测量工件尺寸、清理铁屑、调整刀具。

3.设备运行时操作人员不得擅自离岗，需全程监控加工状态；严禁无关人员触碰控制面板、按钮、旋钮，防止误操作引发事故。

4.加工中若出现异响、震动、报警、工件松动等异常情况，立即按下急停按钮停机，切断电源后排查故障，故障未排除严禁再次开机。

5.严禁擅自修改、删除机床出厂安全参数、限位参数；严禁超负荷、超行程、超转速加工工件。

1.加工完毕后，先将刀塔移动至安全换刀位置，停止主轴运转，清理工作台、导轨、卡盘内的铁屑、杂物，确保冷却液回流顺畅。

2.设备保养清洁：擦拭机床各部位，导轨、钣金接触面加注润滑油，做好设备日常维护；进入机床内部清洁、检修、保养前，必须关闭总电源并挂牌警示。

3.严格按顺序关机：先停止加工程序、关闭控制面板电源、关闭配电柜强电开关、切断总电源，确认设备完全断电后再离开岗位。

4.下班前清理作业现场，整理工装刀具，保持设备及周边环境整洁。

1.作业中若发生设备碰撞、工件飞出、人身伤害等事故，立即按下急停按钮，切断设备总电源，保护事故现场。

2.第一时间上报车间管理人员，严禁擅自处理、隐瞒事故。

1.操作人员必须保证机床在任何运行状态下，安全防护装置、急停装置、联锁装置处于完好有效状态。