中交一航局第三工程有限公司  陈兆海

无人机激光雷达点云技术，依托长春环线二期高速工程完成创新实践验证。以大疆M300无人机为平台，集成激光雷达、摄像设备与GPS-RTK定位系统，结合专业点云处理及三维建模软件，快速构建高密度点云模型。

该技术替代传统人工RTK断面测量，实现复杂地形下非接触式、全场景、高精度数据采集。经实测核验，平面中误差5.5厘米，高程中误差4.6厘米，土方量计算相对误差低于4%，完全满足1:500大比例尺工程规范要求。

相较传统方式，其大幅压缩外业工期、减少人力投入，规避陡坡、林地等高风险作业隐患，为长距离线性工程提供精准高效的土方测算新模式。同时助力智能建造落地，推动无人机航测技术规模化应用，该系统可长期应用于各项目。本次节约成本约30万元，功效较传统方法提高87%，同时为公司积累了宝贵的项目经验。

大连船舶重工集团有限公司  朱先波

朱先波钛合金激光校形方法，专门攻克船用钛合金焊后变形校正难题。凭借激光热量集中、定位精准的突出优势，开创了钛合金激光精密校形的全新应用模式。

工艺全程采用惰性气体全覆盖保护，彻底解决传统火焰校形易致材料损伤、产生裂纹等弊端。作业流程标准化，依照弯曲、凹凸、角变形、波浪变形依次精准矫正，操作便捷，作业效率可达传统火焰校形的三倍。

该技术突破钛合金校形关键瓶颈，破解行业技术难题，有效保障产品制造质量，已稳定应用于多项重点船舶工程。目前已完成6个系列船舶施工，累计为企业节约成本120余万元。

同时推动高强钢材与有色金属校形技术革新，获评大连市总工会“三绝”技艺，为船舶制造提质增效、转型升级及行业高质量发展提供有力技术支撑。

辽宁红沿河核电有限公司  张春宇

核岛铅酸蓄电池安装于核岛配电室，设备造价昂贵，需在大修期间集中更换。因室内空间狭窄局促，传统搬运方式操作受限，极易造成设备磕碰损坏，存在较大人身与作业安全风险，且作业效率偏低，无法满足大修工期要求。

为此，研发定制新型蓄电池专用搬运工具。该工装底部配备承重滚轮，可前后平稳平移；横梁设有滑动小车，实现左右灵活调节；现场搭配手拉葫芦挂载于小车吊钩，即可完成起重作业。多向位移调节设计，定位精准，有效规避多层吊运、频繁移位带来的安全隐患。

该装置操作简便、安全可靠，可减少人力投入，显著提升作业效率。投入使用后，顺利完成蓄电池安全吊运与更换工作，作业全程可控。目前已在广核集团各基地广泛推广应用，实用性与适配性强，为核电狭小空间重型设备检修搬运提供了安全高效的解决方案。

大连銮艺精密科技股份有限公司  许斌

本创新聚焦精密汽车注塑模具与智能化成型技术领域，针对汽车安全带卷收器核心功能塑件开展技术升级，适配高精密、高公差要求的安全类敏感零部件量产需求。

成果突破传统加工工艺局限，结合工艺优化与数字化科学试模手段，在高精度模具内集成智能传感单元，优化模具本体结构、浇注系统、冷却系统，并升级精密加工与注塑成型工艺，多维度实现技术创新。方案有效提升产品成型精度与生产稳定性，过程能力指数CPK＞1.67，量产稳定性显著增强。

该技术落地后，大幅提升零部件生产效率，降低模具开发与注塑制造成本，全面强化企业高端精密产品市场竞争力。目前，五项核心创新技术已推广应用至同类精密零部件产线，实现技术复用与价值延伸，加速高端精密模具国产化进程，一次性创造直接经济效益341万元，为汽车被动安全部件智能制造提供先进技术支撑。

大连圣运工艺品有限公司  金吉

大连作为我国贝雕艺术发源地，传统贝雕底蕴深厚，经典产品曾远销全球五十多个国家和地区。匠人金吉创新研发大连珍贝艺术三维立体化技法，突破传统贝雕单一原料、平面创作的工艺局限。

该工艺创新采用贝壳片合成与软化处理技术，改良原材料加工模式。经特殊工艺处理的贝壳薄片柔韧性强，可自由塑形，适配多弧度、多角度曲面，稳固贴合玻璃钢等复合底胎。新工艺操作简便、成本可控，既可批量量产，又支持个性化定制。

作品巧妙融合金银、玉石、玛瑙、珍珠等珍贵材质，雕琢出立体精致、意境雅致的现代立体贝雕，让传统技艺焕发新生。《九龙壁》《龙凤宝船》等多款代表作斩获国内外工艺美术顶级奖项，声名远播。该创新技艺有效传承地域非遗文化，提升大连贝雕品牌价值，同时为企业创造千万元级经济效益。

通用技术集团大连机床有限责任公司  马树德

该优化技术无需改动机床原有结构及硬件部件，基于TCMD搭建进给系统伺服仿真模型，建立动态性能评价体系。通过频率响应滤波、转矩参数优化、圆弧象限补偿、拐角精度调控等多项技术手段，实现伺服参数精准整定与智能优化。

方案针对性解决VDLS850机床高速加工中振动、表面振纹、象限过切等突出问题，有效改善设备动态响应能力，大幅提升加工精度与生产效率，降低设备故障概率，减少停机检修时长。

该项成果已获国家实用新型专利，形成标准化、可复制的伺服调试方法，现已在610台数控机床落地应用，累计创造经济效益83.311万元。同时节约调试与维修成本，保障高附加值工件精密加工需求，持续提升生产效能与产品品质，全面增强企业生产实力与市场核心竞争力。

瓦轴集团风电轴承有限责任公司  于永刚

本项目聚焦刀具提质降本，围绕报废刀片CBN改制、专用刀具研发、走刀路径优化、刀片多次修磨复用开展技术改进，相关优化型号覆盖率超80%，每年刀具采购可节约成本近百万元。

针对性研发羊角组合式、槽内R等定制专用刀具，适配规模化量产需求，有效提升加工精度、生产效率与刀片耐用性，年实现效益20.32万元。对R型、8mm槽刀片等高频耗材，推行多次修磨重复利用，大幅压低单件用刀成本，年节约耗材费用30余万元。

针对过孔精车打刀顽疾，多款主流刀具方案均无法根治。团队打破传统切削逻辑，优化走刀路径，将正向切削改为反向作业。优化后，单刀尖寿命提升5倍，加工参数提升50%，每年额外实现刀具降本30.11万元。系列改良方案实用性强、落地性高，全面实现提质、增效、降本多重成效。

一汽解放大连柴油机有限公司  叶长美

本操作方法聚焦专用机床多重沉台孔深度加工痛点，针对传统工艺刀具长度调整难度大、耗时长、易返修报废等问题，提出低成本、高精度的优化方案。原有调刀方式操作繁琐，单次调整耗时2至3小时，严重制约生产效率，还易造成工件报废。

该创新通过优化刀具座孔尺寸、选配调整套件及调整立柱长度，快速适配不同规格刀具，实现刀具长度一次性精准校准，无需反复拆装、多次试切，大幅简化操作流程。

应用后，加工精度与产品质量稳步提升，单件生产节拍缩短10秒，有效降低人员劳动强度，从源头规避次品及报废风险，每年可创造经济效益120余万元。目前该操作方法已纳入工艺指导文件，配套制定强制换刀管控标准，实现规范化落地。该项成果已获国家发明专利授权，专利号：CN202310276327.0

冰山松洋制冷（大连）有限公司  苏盈贺

本成果聚焦工业余热回收与节能降碳赛道，融合高效换热、低温冷却、非静态余热回收、耐海水腐蚀、超低温制冷、低温防冻及智能管控等核心技术，攻克工业低温余热回收难、工艺脱碳受限等关键瓶颈。依托冷热平衡技术路线，补齐余热利用短板、优化生产工艺流程，打造一体化节能减碳解决方案，有效实现余热资源化高效利用，系列创新产品已实现销售收入5000余万元。

其中，石化专用海水冷却吸收式机组，可适应0~25℃宽幅海水工况，无需配置钛材换热器，显著降低设备投入与运维费用，入选2024年国家级节能降碳技术装备推荐目录。船用节能装备适配海工复杂动态工况，运行稳定可靠，单套设备每年节约费用60.4万元，年减排二氧化碳450吨，节能效益突出，成功纳入2025年国家推荐目录，为工业与海洋工程绿色低碳转型提供有力技术支撑。

大连禾迅科技集团有限公司 李航

随着电暖器广泛普及，因人为疏忽忘记关闭电源引发的火灾事故屡有发生，严重威胁群众生命与财产安全。

针对这一安全痛点，本项目对传统电暖器进行智能化升级改造，搭载基于多普勒效应的雷达感应模块，实现近距离人体精准侦测。设备可实时监测周边人员状态，有人持续工作，无人超时自动断电；搭配智能温控保护，超温即刻断电防护，降温后自动恢复运行，并增设断电自锁功能，需手动解锁重启。

产品采用成熟CMOS工艺雷达芯片，集成度高、性价比优异，具备自校准、强抗干扰、感应距离可调等优势，功耗远优于传统红外传感器。

方案融合雷达人感、过热保护、恒温控制多重功能，精准实现人离电断，从源头消除用电火灾隐患，同时有效节约能耗，使用便捷、安全可靠，市场普及与推广价值极高。

中华人民共和国辽宁海事局  罗薇

《船载危险货物集装箱开箱查验VR实训系统》深度融合虚拟现实技术，精准还原危险货物集装箱开箱查验的真实作业环境，构建高度仿真的三维实训场景。系统依托1:1实景复刻、沉浸式交互操作与智能化合规反馈，有效解决传统实训模式实操性不足、效率偏低、场景受限等难题。

该系统打破时空约束，提供沉浸式学习、个性化教学与即时考核反馈，在显著提升培训质量与效率的同时，大幅降低实训投入成本，有力推动危险货物查验教学走向标准化、数字化与规范化。

系统创新构建零风险、零损耗、零时差特色培训模式：高危作业全程虚拟仿真，规避现场实操安全隐患；实训器材数字赋能，节约物资损耗与人力成本；依托虚拟空间开展专家远程协同教学，满足多地人员同步联动实训需求，切实提升专业人才实操培养实效。

一汽解放大连柴油机有限公司  郑继有

该成果聚焦6DV项目缸盖合格率仅50%的生产瓶颈，创新研发全自动化产线在线自主返修工艺，突破进口设备底层逻辑束缚，攻克关键技术壁垒。

通过三大技术革新：依托机器人自主编程，突破无中间工位制约，完成工件精准转运；重构PLC控制逻辑，增设防呆屏蔽机制，保障操作全程零失误；优化数控系统底层程序，实现跨工序智能加工，精准锁定缺陷位置。

新工艺彻底消除产品质量衰减与物料搬运浪费，有效改善生产短板。改造后缸盖废品率由50%降至零，年均创造效益354.77万元。目前已标准化推广至多条生产线及多地工厂，搭建柔性制造模式。

该成果打破国外技术垄断，提升产线自主可控能力，在降本提质增效的同时，为商用车发动机智能制造提供实践范本，具备良好的示范引领作用与行业推广价值。

中车大连机车车辆有限公司  张如意

本项目针对复兴号机车调试环节中，接线端子接触不良、隐性过热隐患难以精准检测的难题，研发红外热成像配电柜端子超温预警监测系统。

系统搭载分布式热成像传感探头，可在线实时监测电气元件、线缆及接线端子温度状态。设备采用星形连接架构，支持多节点级联扩展，数据传输高效稳定；监测主机为加固便携设计，适配机车复杂作业环境。依托智能测温算法，实现定点、区域、全屏多维测温，自动识别异常升温、超温及温差超标问题，兼具故障定位、声光报警、图像采集与数据存储功能，达成火灾隐患智能化预警。

该系统有效弥补传统目视检查、常规仪器的检测短板，可精准排查电气连接隐性缺陷，从源头防范过热起火风险，全面提升机车电气设备运行安全性与运维智能化水平。

中车大连机车研究所有限公司  初永春

本项目由中车大连机车研究所有限公司完成，聚焦铁路机车柴油机增压器核心部件——高温合金涡轮轮盘榫槽的加工难题，采用智能化切割工艺替代沿用数十年的传统拉床拉削加工方式。项目自主研发带空间角度自动回转功能的转台，对中走丝线切割机床进行改进，并优化了放电参数，实现高温合金材料的特种放电加工，可将重熔层控制在5μm以内，表面粗糙度达到Ra1.0μm，支持无人值守自动加工，加工后零件的精度与性能均可满足技术要求。

采用新技术生产的部件，已通过650℃高温工况、30000转/分钟的条件下耐久试验，以及2000小时可靠性测试，目前项目已获授权实用新型专利2项，受理发明专利1项。

项目相关技术于 2020 年投入应用，截至 2024 年底生产 3860 件，单件成本由 1101 元降至 130 元，累计节约成本 374.8 万元，预计年节约 155.36 万元，可长期稳定应用，为高端装备智能制造提供高效、经济、可靠的新工艺方案。

中车大连机车车辆有限公司  宋杨

本项目研发的油电混合调车机车牵引变流系统，是节能型调车机车的核心控制中枢，负责双动力源能量精准调配，直接决定机车牵引制动效能、运行平稳性与安全稳定性。

团队攻克多项关键技术，自研加权粘着参数闭环控制算法，保障机车全天候高粘着稳定运行；创新柴电动力智能匹配策略，科学优化动力输出，使车辆节能、降噪、减排指标达到行业先进水平。

截至2025年底，该系统已配套应用于复兴系列3000马力环保调车机车，累计投产82台，广泛投放于多地铁路局、港口及矿区场景，整车销售额达数十亿元。

项目经济效益显著，以核心技术创新推动调车装备绿色低碳升级，助力铁路装备国产化自主发展，为轨道交通行业落实双碳战略、实现绿色高质量发展提供坚实技术支撑。

16.二氧化碳电化还原反应产物分析专用色谱仪

17.新能源汽车电驱、电控铝合金壳体一体化压铸技术及智能制造

18.主轴垫屑检测系统

19.智能化抓斗卸船机

20.带声光指示的便携式互感器极性校验装置

21.一种治疗脑梗塞的颅内球囊导管

22.“双碳”目标下的高效能城市轨道交通车辆牵引辅助系统研发与应用

23.电梯驱动主机永磁体时效性分析及设备研制

24.低碳高效加氢裂化生产低凝柴油技术与国际化应用

25.一种车辆位置确定方法及装置

26.制冷领域两器智能柔性插装机器人装备

27.一种自动复位的安全确认指示牌

28.磨床光学砂轮修整器研制

辽宁红沿河核电有限公司  李玉鑫

水处理行业RO膜端头拆装长期采用人工锤击方式，作业效率低、人力消耗大，易造成设备损坏与人员机械伤害，安全隐患突出。为此，团队研发反渗透膜端头专用拆装工具，有效破解行业维保痛点。

该成果为行业首创，依托拉马力学原理优化结构设计，采用三向同步施力，以机械提拉替代野蛮敲击，保障设备完好与作业安全。优化后，作业人员由四人精简至一人，彻底消除工伤与误碰风险；作业时长压缩83.3%，大幅缩短工期。模块化设计适配多数主流膜壳，狭小、高空复杂工况适配性显著提升。

工具可精准完成拆装作业，避免密封面破损渗漏，防范水质超标、系统停机等次生损失。目前已纳入广核集团运维标准，获评国家专利（ZL 2023 2 2663849.4）。单厂综合效益超7380万元，实现安全管控、提质增效、技能赋能多重价值，为水处理行业维保标准化、智能化升级提供示范。

大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司  郐楚婷

本项目融合深度学习与计算机视觉技术，打造自动化金相图像智能分析系统，为材料检测提供高效、精准的数字化解决方案。

系统依托视觉识别算法，自动精准识别金相图片中的晶粒、相界、孔隙等微观关键结构，快速完成智能化定量分析，摆脱传统人工研判模式，有效提升金相检测的工作效率与数据准确性，为材料工程师、质检人员提供科学可靠的数据支撑。

当下制造业、金属加工、新材料研发领域，对自动化、标准化金相分析的需求日益迫切。该技术适配性强，可广泛应用于产品质检、材料机理研究、工艺优化等多元场景。

在实际应用中，既能强化产品质量管控，压缩人工与时间成本，降低生产损耗，又能加速新材料研发迭代，推动材料检测环节智能化升级，助力行业提质增效，为产业高质量发展筑牢技术基础。

一汽解放大连柴油机有限公司  赵兵

为契合国家环保排放标准，新一代发动机在电控诊断方法，搭建智能化、可视化数据分析软件。依托运行数据采集与智能比对研判，快速定位故障根源，有效提升维修诊断效率与处置时效性。

系统支持现场实时采集发动机工况数据，及时捕捉运行异常，缩短设备停机时长；同时借助网络传输，将数据上传至自研云端平台，运用大数据建模分析，实现状态监测与故障预判。

该技术落地后，每年可节约配件更换、人工工时、外出维保等综合成本400余万元，降本增效成效显著。同时，依托云端数据闭环管理，逐步构建全域智能维修体系，为动力设备数字化运维、精细化管控筑牢技术根基。

一汽解放大连柴油机有限公司  王旭峰

本项目针对一汽大柴生产线悬链断链高发问题开展专项攻关。现场数据显示，悬链故障占设备故障总时长的75.3%，其中80.6%源于链节磨损超限。传统人工卡尺检测需全线停机，效率低下、覆盖面不足，无法满足高效维保需求。

项目自主研发发动机输送链链条磨损计量仪，集成激光、色标传感器及编码器，搭配单片机实时运算，实现不停机、全自动化在线磨损检测。设备安装便捷、操作简易，支持人机交互，实用性强。

投入应用后，链条日检测覆盖率由3.6%提升至100%，20160个链节检测时长从224小时压缩至8小时以内，断链停机问题实现全年清零。项目年增产发动机344台，节约各类成本183.44万元。该技术填补国内输送链条磨损自动检测领域空白，斩获全国发明展银奖，为生产线智能运维提供可靠技术支撑。

2026（第28届）大连国际工业博览会

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