精益驱动 数智同行
燕之屋2026智造研学行圆满收官
为学习行业领军企业的智能制造体系、先进管理模式与高效运营思维，以此拓宽视野，将先进经验转化为公司流程优化与智能升级的实际行动，5月13日至15日，公司组织相关管理干部及技术人员一行30人，深入粤港澳大湾区三家制造业标杆企业——海天酱油、美的集团、珠江啤酒，通过实地参观、专家分享、互动交流等形式，系统学习数字化转型、供应链管理、精益生产及财务优化等先进经验，为燕之屋的高质量发展蓄势赋能。
第一站
海天酱油——百年匠心的智造现场
5月13日下午，研学团首站抵达佛山海天酱油阳光工厂。作为商务部认定的“中华老字号”，海天以现代智能技术重塑百年酿造工艺。
在工作人员的引导下，大家参观了海天的智能化灌装车间、立体仓库和产品研发中心。全自动生产线高速运转，从灌装、封口到码垛，几乎不见人工干预；高达30余米的立体仓库通过WMS系统实现精准调度，库存周转效率令人惊叹。让学员们看到了一家传统企业如何利用数字化实现质量与效率的双重飞跃。海天的经验表明，精益并非颠覆传统，而是用数据让经验更精准。
第二站
美的集团——数智驱动的管理革命
5月14日，研学团走进美的集团，全天围绕“大数据运营”和“T+3供应链管理”两大核心主题展开深度学习。
上午，美的专家讲师带来《美的大数据运营业务实践》专题分享。美的通过数据中台打通研发、采购、制造、营销全链路，实现“用数据说话、用数据决策、用数据管理”。学员们认识到：数据不是冰冷的数字，而是企业精准决策、快速响应市场变化的“神经中枢”。随后，大家围绕数据治理、指标体系建设等与美的同行进行了交流。
下午，重磅课程《美的集团T+3供应链管理实践》正式开讲。“T+3”模式以客户订单为驱动，通过倒逼各环节协同，将订单交付周期从传统的一个月压缩至12天以内，大幅降低库存、提升周转效率。这一模式对燕之屋供应链的柔性化改造极具参考价值。
课程结束后，研学团实地参观了美的南沙标杆灯塔工厂。从数字化看板到智能物流AGV，从柔性生产线到精益改善角，处处展现着“数智制造”的魅力。零距离观摩5G+工业互联网场景，让“数智制造”从概念变为可触摸的现实。
第三站
珠江啤酒——老字号的新活力
5月15日，研学最后一站来到珠江啤酒南沙生产基地。作为华南地区啤酒行业的领军企业，珠江啤酒近年来在工厂智能化、绿色制造及工业文旅融合方面成果显著。
上午，在讲解员带领下，大家参观了珠江啤酒全自动生产线，从糖化、发酵到灌装、贴标，全程信息化集成控制。企业还践行“低碳高效”理念，利用光伏发电、余热回收等技术，打造“两化”融合示范工厂。随后，研学团走进珠江-英博国际啤酒博物馆，了解啤酒发展史。
下午，团队与珠江啤酒进行了深度交流，内容包括《珠啤财务管理》及《工厂优化管理实践》。珠啤财务部副部长张老师分享了在啤酒行业微利时代，如何通过精细化预算管理和成本控制实现稳健经营。管理部主管黄老师则从工厂优化角度，介绍了珠啤如何通过能源管理、产线平衡和全员改善提案制度，持续降低单吨能耗与制造成本。双方就预算管控、成本精细化、技能人才培养等进行了深入闭门研讨。
研学归来：精益与数智的种子正在发芽
三天行程，跨佛山、广州两座城市，拜访三家行业标杆，累计车程超过8小时，听取四场高质量主题分享，参观六处展厅、工厂及博物馆。紧凑的行程背后，是燕之屋对“精益驱动、数智同行”这一主题的坚定追求。
“精益驱动”不是一句口号，“数智同行”更需脚踏实地。真正有价值的东西，往往不是在参访现场，而是回来后那些不经意间冒出来的念头。它是一个习惯，一种文化，是每天都要问自己一句“有没有更好的办法”。
精益无终点，数智无止境。燕之屋将以此次研修为新起点，继续深化“匠心制造+数智驱动”的双引擎战略，为消费者提供更优质的产品与服务，为中国传统滋补产业的现代化转型贡献“燕之屋样本”。
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