“产能过剩、同质化竞争、成本高企，陶瓷行业的‘阵痛期’，本质上是一场淘汰赛，唯有通过技术创新与智能升级，才能找到新的增长空间。”4月22日下午，在2026佛山潭洲陶瓷展期间举办的陶瓷智造趋势论坛上，新锐榜评审委员会主席、国家科技进步奖评委专家黄芯红的直言，戳中了当下陶瓷行业的发展痛点。

这场汇聚了行业专家、生产企业、装备材料供应商的论坛，以及同期举办的第22届装备材料新锐榜颁奖典礼，共同勾勒出中国陶瓷行业从“规模扩张”向“质量提升”转型的清晰图景。

作为国民经济的传统支柱产业，陶瓷行业长期深陷“高产低价”的发展困局，而5A新国标的落地、柔性生产的普及、水性釉等新技术的突破，正推动行业开启一场覆盖全产业链的智造革命。

从下游生产企业的工艺革新，到上游装备材料企业的创新迭代，产业各方正协同发力，在破解痛点中寻找新的增长动能。

5A国标倒逼产业提质：

从“企业自定”到“国家量化”的品质革命

“5A标准的出台，不是简单的品质要求提升，而是要打破行业长期以来‘企业自定标准’的乱象，让消费者有明确的品质判断依据，让行业摆脱同质化内卷。”道氏技术研发总监赵秀娟在论坛上表示，作为5A国标的参与制定者，她深知这份看似简洁的标准背后，是全行业对品质的极致追求，其制定过程历经多轮研讨与验证，充满挑战。

与传统行业标准不同，5A国标并非单一指标的提升，而是涵盖产品化学性能、物理性能、内质等多维度的综合标准，要求企业从原料、工艺到检测的全链条实现标准化、量化控制。“以往企业的优等品标准各不相同，可能A企业的优等品还不如B企业的一级品，5A标准则从国家层面统一了量化指标，与传统分级指标双重叠加，实现了品质的可认证、可追溯。”新锦成集团西樵生产基地总经理袁伟解释道。

作为首批践行5A标准的企业，新锦成的探索颇具行业代表性。袁伟透露，企业在推进5A产品量产过程中，面临三大核心痛点：外观监督难度大，滚花印、塌边、平整度等直观指标的量化控制要求极高；性能平衡难，深色砖的耐磨与耐酸碱性能、质感砖的静摩擦系数等，受材料属性限制难以兼顾；全链条稳定难，从原料到成品的几十个工序，任何一个环节出现偏差，都无法达到5A标准。

为破解这些痛点，新锦成投入大量资金引入高端检测设备，建立全流程检测体系——检测线上实现数据实时达标，生产线上进行试铺验证，出厂前再进行抽样复检，确保每一片5A产品都符合标准。“5A标准不仅是对产品的要求，更是对企业生产体系的全面考验，只有整个系统锚定5A，才能实现真正的品质升级。”袁伟强调。

企业的实践背后，离不开上游装备、材料企业的协同发力。科达陶机针对5A生产需求，制定专属窑炉标准，将棍棒精度从千分之七提升至千分之三，明确要求窑炉五年内不衰退、外壁表面温度降低5度，以此确保窑内温度稳定，提升产品平整度与色差控制能力；道氏技术则推出全抛超耐磨材料，可使深色砖耐磨转数从1500转提升至2100转，浅色砖提升至6000转，助力企业轻松达到5A耐磨标准。

柔性生产破局库存困局：

从“批量生产”到“按需定制”的效率革新

“经销商囤货怕过时，不囤货怕缺货，这是陶瓷行业长期存在的矛盾，而柔性生产正是解决这一矛盾的关键。”金牌生产基地副总裁张代兰在论坛上分享了企业推进柔性生产的“酸甜苦辣”。作为行业内较早布局柔性生产的企业，金牌陶瓷在过去几年里，将经销商的库存压力转移到生产端，通过小批量、多批次的生产模式，实现了经销商库存清零、企业库存良性循环。

张代兰坦言，柔性生产的推进并非易事，初期需要企业有足够的勇气突破传统生产模式，投入资金改造生产线、优化生产流程。“以前生产需要达到几千方的起盘量才能开工，现在我们可以根据经销商的订单需求，灵活调整生产批量，甚至可以实现单款产品小批量定制。”她表示，虽然生产端的压力大幅增加，但经销商的资金压力得到缓解，企业也避免了产品贬值带来的损失——“仓库里的砖不是钱，一旦产品更新换代，价值会大幅缩水，柔性生产让我们实现了‘以销定产’，真正做到了降本增效。”

柔性生产的落地，离不开装备企业的技术支撑。科达陶机推出的双层辊道窑，成为柔性生产的核心装备之一。“双层窑的优势在于，既能兼顾产量，又能灵活承接小订单，避免了大窑混烧带来的15%能耗浪费，同时还能更好地控制产品品质。”科达陶机相关负责人上官辉龙介绍，湖南地区作为双层窑密度最高的区域，已有多家企业通过改造双层窑，实现了多规格、小批量生产，有效缓解了库存压力。

值得注意的是，创新并非只有“大而全”，“小而精”的技改同样能创造大价值。新景泰推出的扇形钟罩，就以“小技改、大改善”的特点，获得了生产企业的广泛认可。袁伟评价道：“这款设备虽然没有复杂的技术升级，却能实实在在解决生产中的痛点，降低员工工作量，提升生产效率，创新不一定追求惊天动地，能解决实际问题的就是好创新。”

技术创新激活新动能：

水性釉与跨界融合开辟发展新赛道

在本次论坛上，水性釉技术成为嘉宾讨论的焦点之一。新景泰总经理彭基昌回顾了水性釉技术的发展历程：“欧洲早在2014年就推出了水性釉相关喷头技术，但由于当时陶瓷行业发展态势良好，企业缺乏创新动力，这项技术一直未能实现量产。直到近年来，随着环保要求提升和产品升级需求增加，水性釉才重新成为行业关注的焦点。”

彭基昌强调，水性釉的核心价值并非外界普遍认为的“环保、低成本”，而是其能实现更丰富的立体纹理效果。“油性墨水干得慢，无法实现高施釉量的立体纹理，而水性釉快干的特点，能让施釉量达到每平方米200克甚至更高，呈现出细腻的微纹理或粗犷的浮雕效果，满足消费者对高端产品的需求。”他透露，目前水性釉技术主要有两条路线，一条基于传统压电喷头，适合做精细纹理；另一条采用单孔喷头，适合做底纹和粗犷纹理，两条路线各有优势，可满足不同产品需求。

作为材料供应商，司马化工和中扬新材也在水性釉领域持续发力。司马化工技术部经理彭永烽介绍，企业早在2015年就联合多方研发出水性墨水，2019年推出水性胶水，目前其水性助剂产品已在意大利多个客户处投入使用，可有效解决水性釉快干、流变特性、去污值等核心难题。“我们能做到一公斤水性釉料中，60%的溶剂里有45%是水，这是目前全球最好的水平，100%用水实现连续生产目前还难以实现，但我们正在持续优化。”

除了水性釉技术，跨界融合也成为陶瓷行业创新的重要路径。佛山喀视科技有限公司总经理韩智毅，从半导体行业跨界进入陶瓷领域，将半导体的检测技术、温度控制技术嫁接到陶瓷设备中，推出的AI瓷砖缺陷检测机，不仅实现了分色、缺陷、变形度的精准检测，还达到了全球销量第一的水平。

“半导体行业和陶瓷行业有很多相似之处，都是流水线生产、刚需产品，半导体行业的很多成熟技术，只要做到‘本土化、低成本’，就能为陶瓷行业带来突破。”韩智毅表示，喀视科技与科达陶机的合作项目，已获得佛山市和顺德区科技局的支持，正在推动检测智能化设备的规模化应用。他进一步指出，陶瓷行业作为刚需产业，只要有困难，就有升级的空间，而跨界融合正是破解行业痛点、激活创新动能的重要抓手。

行业洗牌加速：

国际化与绿色化成发展底色

在第22届装备材料新锐榜颁奖典礼上，一系列创新装备、材料企业脱颖而出，科达陶机、新景泰、喀视科技、司马化工、西班牙Vidres等国内外企业纷纷获奖，彰显了行业创新的活力。黄芯红在致辞中表示，本届新锐榜呈现出三大特点：国际化程度越来越高，汉斯格雅、科勒、萨克米等国际巨头纷纷参与，与国内企业同台竞技；聚焦新质生产力与高质量发展，智能制造、柔性生产、5A相关技术成为重点关注方向；绿色环保要求更严，不符合国家环保标准的项目实行一票否决制。

据悉，本次获奖的创新成果涵盖多个领域：科达陶机的双层辊道窑、4层发泡陶瓷隧道窑，为5A品质提升和产能优化提供了装备支撑；喀视科技的AI瓷砖缺陷检测机（四合一），以跨界技术实现检测智能化升级；新景泰的扇形钟罩、水性数码釉打印技术及设备，精准解决生产痛点；道氏技术的铂晶云母熔块、奔朗的高精度切割锯片，契合5A瓷砖品质要求；西班牙Vidres的止滑系列产品，兼顾防滑性能与使用体验，适配老龄化社会需求。

业内人士分析认为，随着5A国标落地、柔性生产推进、新技术迭代，陶瓷行业的洗牌将进一步加速。未来，那些缺乏创新能力、依赖低端产能、不符合环保要求的企业，将逐渐被市场淘汰；而那些深耕技术创新、聚焦高端品质、践行绿色生产、积极拥抱国际化的企业，将在行业转型中抢占先机。

站在2026年的节点上，陶瓷行业的转型之路虽充满挑战，但也蕴含着无限机遇。从5A国标的倒逼升级，到柔性生产的破局突围，再到水性釉、跨界技术的创新突破，产业各方正以创新为帆、以品质为舵，推动陶瓷行业摆脱“低端内卷”的困境，朝着智能化、高端化、绿色化、国际化的方向稳步迈进。这场全产业链的智造革命，不仅将重塑陶瓷行业的竞争格局，也将为传统制造业高质量发展提供可借鉴的实践样本。

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